Kleine, dünne, runde, flache, starke Magnete

Ma'anshan High-Tech Magnetic Materials Co., Ltd. wurde im September 1993 gegründet. Es ist ein fortschrittliches Technologieunternehmen mit Produktion, Betrieb und wissenschaftlicher und technologischer Entwicklung von Hochleistungs-Permanentmagnet-Ferroxy-Materialien und gehört zur Branche der elektronischen Informationsmaterialien .Es gibt 180 Mitarbeiter, und mehr als 20 % der Gesamtbeschäftigten sind Ingenieure und technisches Personal.Jährliche Produktionskapazität des führenden Produkts: 6.000 Tonnen hochwertiges Permanentmagnetoxid.Das Qualitätsniveau der führenden Produkte ist führend Niveau der inländischen Konkurrenten. Die Produkte werden häufig in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und anderen Bereichen eingesetzt, mit guten Marktaussichten und breiten Entwicklungsaussichten. Die Produkte verkaufen sich nicht nur gut in China, sondern werden auch in die Vereinigten Staaten, Europa und Japan exportiert ,Südostasien und andere Länder und Regionen. Das Unternehmen hat die Ehrentitel gewonnen"Hightech-Unternehmen","Kleines und kleinstes Wachstumsunternehmen der Provinz Anhui","Besonderes und besonderes neues Unternehmen der Provinz Anhui","Ma'anshan Wissenschaft und Technologie Little Giant"usw. und verfügt über das Import- und Exportrecht der Volksrepublik China.

Herstellungsprozess von Neodym-Magneten (NdFeB)

Neodym-Seltenerdmagnetlegierungen werden aus einer Legierung hergestellt, die hauptsächlich aus Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht, wobei in der Regel zusätzliche Elemente hinzugefügt werden, abhängig von der Qualität der hergestellten Magnete und der für den Betrieb erforderlichen Temperatur aus Aluminium (AL), Niob (Nb) und Dysprosium (Dy). Nach dem Mischen werden die Elemente in einen Vakuumofen gegeben, wo sie durch einen Vakuuminduktionsschmelzprozess erhitzt und legiert werden, bei dem ein elektrischer Strom zum Schmelzen der Elemente verwendet wird Halten Sie sie frei von Verunreinigungen.

Schmelzen und Mahlen

Sobald alle Zutaten erhalten sind, werden sie normalerweise mit elektrischem Strom geschmolzen, um Klumpen oder Riegel zu bilden. Diese Legierungsbarren werden dann zu Pulver gemahlen oder pulverisiert und gemischt, um sie für das Pressen mit einer Strahlmühle vorzubereiten, wodurch Partikel einer bestimmten Größe erzeugt werden können. Die Zusammensetzung und Mischung der Legierung bestimmt die Stärke, Qualität und andere Eigenschaften des Magneten. Bei der Herstellung von Neodym-Magneten beträgt die Schleifpartikelgröße normalerweise etwa 3 Mikrometer.

Drücken und magnetisieren

Nach dem Mahlvorgang werden die Partikel zusammengepresst. Die verwendete Methode variiert je nach hergestellter Magnetsorte und Hersteller. Die drei wichtigsten Pressverfahren sind Axial-, Quer- und isostatisches Pressen. Beim Pressen wird ein externes Magnetfeld angelegt, um die magnetischen Domänen der Partikel auszurichten und in eine Richtung, die sogenannte Magnetisierungsrichtung, zu bringen. Nach Abschluss des Pressvorgangs wird das Material vor dem Sintern entmagnetisiert. Dabei wird das Material in einer sauerstofffreien Umgebung auf extrem hohe Temperaturen erhitzt, die jedoch unter dem Schmelzpunkt des Materials liegen. Nach dem Pressen durch Anlegen eines Magnetfelds, um die bevorzugte Magnetisierungsrichtung zu erreichen, erhalten die Magnethersteller am Ende einen Block, der gesintert wird, um ihm einen schärferen Magnetismus zu verleihen.

Sintern

Nach dem Pressen sind die Magnete noch nicht sehr stark, und das Sintern trägt dazu bei, die magnetischen Partikel durch Wärmeeinwirkung an Ort und Stelle zu fixieren. Dabei wird die Legierungsmischung vorsichtig auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um zu kleben, aber niedrig genug, um eine Verflüssigung zu vermeiden. Beim Sintern werden die bereits verdichteten Partikel zu einer festen Masse verschmolzen, und ein vollständiger Magnet wird durch einen als Abschrecken bezeichneten Prozess schnell abgekühlt, wodurch die magnetischen Eigenschaften maximiert und das Potenzial für Legierungsvarianten mit schlechteren magnetischen Eigenschaften minimiert werden.

Bearbeitung

Durch das Sintern werden Magnete typischerweise schrumpfen, sodass für ihre jeweiligen Anwendungen oft spezifische Größen und Formen erforderlich sind. Daher wird ein Prozess namens maschinelles Bearbeiten verwendet, um die Form und Toleranzen zu definieren. Nach dem Abkühlen werden die Magnete mit drahtgeschnittenen elektrischen Entladungs- oder Diamantschneidwerkzeugen in die gewünschte Form gebracht und vor dem Galvanisieren gereinigt und getrocknet, um Korrosion zu verhindern.

Überzug

Neodym korrodiert. Um Korrosion zu verhindern, ist der Magnet mit einer Beschichtung versehen. Die meisten Neodym-Magnete werden zunächst mit einer Nickelschicht, dann mit einer Kupferschicht und schließlich mit einer Nickelschicht überzogen. Es kann auch nach spezifischen Anforderungen eingesetzt werden. Weitere professionelle Beschichtungen und Beschichtungen.

Magnetisierung

Jetzt sind die Magnete fast fertig, aber sie sind noch nicht vollständig magnetisch, das heißt, ihnen wurde eine Polausrichtung zugewiesen, aber die Magnetkraft ist noch nicht aktiviert und sie werden nicht ihre volle magnetische Kraft zum Anziehen oder Abstoßen entfalten. Um ihren Magnetismus zu aktivieren, werden häufig industrielle Magnetisiergeräte verwendet. Der Magnetblock wird darin platziert und einem starken Magnetfeld ausgesetzt. Anschließend wird der Magnet in der Magnetspule platziert und einem Magnetfeld ausgesetzt, das mindestens dreimal stärker ist als die erforderliche Stärke des Magneten, und für maximale magnetische Leistung bis zur Sättigung magnetisiert Dies wird durch die Ausrichtung des Magneten und seiner Magnetisierung auf das Magnetfeld erreicht.

Magnetpolrichtung

Polausrichtung Der einfachste Weg, die Pole eines Magneten zu identifizieren, ist die Verwendung einer numerischen Polkennung oder die Verwendung eines Magneten mit einem identifizierten Pol. Identifizieren der Polausrichtung eines Magneten Ein Kompass reicht aus. Wenn Sie einen Kompass verwenden, um die Pole eines Magneten zu identifizieren, ist es wichtig zu bedenken, dass die Pole von ihren entgegengesetzten Polen angezogen werden. Die Kompassnadel selbst ist ein kleiner Stabmagnet, also ist das so ein Nordpol und ein Südpol.

Die Ausrichtung der Magnetpole kann mithilfe einer magnetischen Beobachtungsfolie beobachtet werden, die auf die magnetischen Feldlinien des darunter liegenden Magneten reagiert. Die dunklen Bereiche des Betrachtungsfilms stellen die Polflächen dar und die hellen Bereiche stellen die Lücken zwischen den Polen dar. Durch die Messung der Lücke zwischen den magnetischen Feldlinien kann der Polabstand (Frequenz) bestimmt werden, und die magnetische Sichtmembran zeigt nicht an, ob der Nordpol Nord- oder Südpol ist. Magnetische Beobachtungsfilme enthalten eine kolloidale Lösung winziger Nickelflocken, die in einer viskosen öligen Substanz suspendiert sind. Nickel ist ferromagnetisch und die Flocken reagieren unter der Einwirkung eines Magnetfeldes. Wenn sie in Lösung suspendiert und gleichzeitig einem Magnetfeld ausgesetzt werden, können sie sich ungehindert drehen und sich entlang magnetischer Flusslinien ausrichten.